Wat zijn de voordelen? Welke winst behaal je wanneer je het productieproces digitaliseert. Waar zitten de uitdagingen? Waar begin je met digitaliseren? Welke hulp en tools zijn er beschikbaar om jou te helpen in het digitaliseren van jouw productieproces? Hoe kan je het productieproces blijvend optimaliseren? En welke bedrijven zijn jou al voorgegaan in het digitaliseren van hun productieproces waar jij ervaringen van kan meenemen in jouw praktijk?
Dit alles komt aan bod in dit artikel.
Ieder maakbedrijf wordt door zijn omgeving gedwongen om te digitaliseren. De noodzaak hierin neemt steeds verder toe door verschillende ontwikkelingen:
Digitalisering van het productieproces met Industry 4.0 toepassingen kan leiden tot een efficiënt productieproces, lagere arbeidskosten, snellere go-to-market en consistente en betere productkwaliteit:
Uiteraard breng het digitaliseren van het productieproces ook een aantal uitdagingen met zich mee:
De conclusie: Met het digitaliseren van het productieproces valt heel veel winst te behalen, maar daarbij moet je ook bewust zijn op mogelijke risico's en hier de juiste voorzieningen voor treffen. Om dit te doen is het belangrijk om vanuit een visie en gedegen plan te werken.
Wanneer je alle voordelen en nadelen van het digitaliseren van het productieproces tegen elkaar hebt afgewogen en het besluit hebt genomen dat ook het productieproces van jouw bedrijf moet worden gedigitaliseerd moet je aan de slag. Maar hoe? Hoe zorg je ervoor dat je de juiste processen op de meest optimale manier digitaliseert die voor jouw totale productieproces het beste resultaat oplevert?
Begin met een doelomschrijving. Waarom wil je het? Wat moet het opleveren en wat mag/kan het kosten? In dit artikel verzorgd door Hollander Techniek lees je wat redenen kunnen zijn om te willen digitaliseren en welke vragen jij jezelf kunt stellen om te bepalen wat je precies wilt digitaliseren
Maak op basis van deze doelomschrijving een plan van aanpak. Breng hierbij als eerste de huidige werkwijze in kaart (van order intake tot en met de aflevering bij de klant) in kaart en maak een plan wat je wil digitaliseren. Bekijk vervolgens welke processen het eenvoudigst te digitaliseren zijn en het meeste opleveren. Houd hierbij ook rekening met energiezuinige technieken wat de kosten reduceert en CO2 uitstoot te minimaliseren.
Betrek vervolgens de medewerkers in dit traject. Wanneer je ze laat meedenken en onderzoek laat doen naar nieuwe digitale technieken maak je de digitale transformatie van iedereen en creëer je betrokkenheid. Dit voorkomt ook weerstand op het moment dat de nieuwe technieken in gebruik worden genomen, want de medewerkers hebben hier zelf een belangrijke rol in gehad.
Zorg ervoor dat er middelen (geld, kennis én tijd) beschikbaar zijn om te kunnen investeren in software, robotisering, IoT, workflow automatisering en machine learning toepassingen.
Ga op zoek naar betrouwbare partners en leveranciers: bouw sterke relaties op met leveranciers en partners om een naadloze overgang naar digitale productieprocessen te garanderen.
Investeer tijdens en na de implementatie van de digitale productieprocessen in trainingen voor werknemers voor om- of bijscholing. Zo zijn jouw medewerkers vanaf het begin bekend en vertrouwd met de nieuwe werkwijzen en blijven ze up-to-date wanneer er nieuwe releases beschikbaar komen.
In iedere fase van het digitaliseren van het productieproces is hulp beschikbaar. Daarvoor moet je eerst bepalen in welke fase van ontwikkeling en digitale volwassenheid jouw organisatie zit.
Bij de start kan je hulp inschakelen van een van de Smart Industry experts in een gratis adviesgesprek. Je bespreekt met een Smart Industry expert uit de regio de specifieke situatie en behoefte van jullie business. Ontdek welke kansen voor jouw organisatie te verzilveren zijn, welke stappen je kunt zetten om dit te realiseren en welke partijen (fieldlabs, andere ondernemers, etc.) je hierbij kunnen helpen.
Enkele veel gestelde vragen uit eerdere adviesgesprekken:
Wil je meer de diepte in? Neem het Smart Industry Assessment af. Dit assessment beschrijft in detail de groei van een ‘gewoon productiebedrijf’ naar een Smart Factory in negen transities. Je ziet direct waar je staat en welke stappen je moet zetten. Het assessment werkt als routeplanner: het biedt overzicht en houvast en vormt de basis voor verdere acties en investeringen.
Het assessment is ontwikkeld in samenwerking met veel bedrijven. Er zijn assessments voor fabrikanten van eindproducten, voor toeleveranciers en voor bedrijven uit de procesindustrie (flow productie).
Het assessment is kosteloos en wordt afgenomen door getrainde adviseurs. Je moet er wel voor gaan zitten. Het doorlopen van het assessment neemt vijf uur in beslag, meestal verdeeld over twee sessies, waarbij meerdere mensen van het bedrijf zijn betrokken.
Je kan het assessment af laten nemen bij Smart Industry Hub Noord en De fabriek van de toekomst (voor de zuidelijke regios).
Ben je al zo ver dat je op zoek bent naar specifieke oplossingen? Kom dan in contact met een solution provider die jouw met het digitaliseringsproject kan helpen. Binnen ons ambassadeursnetwerk vind je partners en leveranciers in alle fasen en deelgebieden van het digitaliseren van het productieproces. Met de filtermogelijkheid op onze ambassadeurspagina krijg je eenvoudig een selectie van passende partijen om invulling te geven aan jouw vraagstuk
Is de digitalisering die jij wilt doorvoeren innovatief en wil je deze (laten) testen voordat je het in gebruik neemt? Kijk dan naar de Smart Industry Fieldlabs, proefomgevingen waar ondernemers samen innovatievraagstukken beetpakken. Deze fieldlabs beschikken over de laatste onderzoeksfaciliteiten en hebben vaak al veel ervaring met data en digitalisering opgedaan. Samen tot radicale vernieuwingen komen, dat kan daar.
Wil jij jouw personeel leren werken met het nieuwe gedigitaliseerde werkproces? Laat ze dan meerijden op een van de metrolijnen van de Smart Makers Academy. De Academy helpt de digitaliseringskennis van MKB-bedrijven in de maakindustrie vergroten, door ontwikkeling van digitalisering skills en kennis. Door middel van korte (nano-modules) opleidingstrajecten van 2-4 uur per sessie op het gebied van digitalisering, 3D printing, smart maintenance, ketensamenwerking en het ontwikkelen van een lerende organisatie.
In het blog van AM-Flow vertelt Dennis Lieffering wat er voor nodig is om de echte belofte van Additive Manufacturing als productietechnologie waar te maken als je het vergelijkt met traditionele en volwassen technieken zoals spuitgieten van producten.
Robotize heeft hun klant Royal Vaassen geholpen om drie snijlijnen en een verpakkingsstraat in hun productieproces te integreren. Dit om grote rollen papier of folie in kleinere te verwerken, die weer door de klant verder worden verwerkt. In het onderstaande blog lees je meer over de procestransitie van Royal Vaassen naar een productieproces te komen waar drie snijlijnen met robotcellen samen met een verpakkingsstraat tot een soepel werkend geheel is gesmeed.
Eerder dit jaar hebben wij een artikel geschreven waarin wij een overzicht geven van verschillende financieringsmogelijkheden en voucherregelingen die ondersteunen in het digitaliseren van het productieproces: Financiële regelingen om digitalisering te stimuleren. Bekijk deze zeker als je wilt toetsen of jij kans maakt op financiële hulp voor jouw digitaliseringstraject.
De inhoud van dit artikel is tot stand gekomen in samenwerking met de volgende Smart Industry ambassadeurs: